鋼筋套筒連接的合格標(biāo)準(zhǔn)

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鋼筋連接常用標(biāo)準(zhǔn)
一、概述
常用標(biāo)準(zhǔn)有三個：
JGJ107 《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JG163《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 GB1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》 二、標(biāo)準(zhǔn)的基本要求
1、GB1499.2-2007最新版（2008年3月1日實施），代替的是GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)，
1）增加了“細(xì)晶粒熱軋鋼筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500三個牌號，晶粒度不粗于9級，分別以C3、C4、C5表示。
HRB335、HRB400、HRB500用3、4、5表示。
HRB400的意義是：HRB英文縮寫，代表熱軋帶肋鋼筋，400表示屈服強(qiáng)度為400MPa。
2）符號：Re 屈服強(qiáng)度（原為σS）   Rel 表示屈服強(qiáng)度下限值；
         Rm 抗拉強(qiáng)度（原為σb）；
         A（%）斷后延伸率（原為δ5）；
         Z（%）斷后收縮率（原為ψ）。
3）對原鋼筋的抗拉強(qiáng)度做了調(diào)整（單位MPa）
HRB335   Rel≥335   Rm≥455  （原為490）
HRB400   Rel≥400    Rm≥540 （原為570）
HRB500   Rel≥500    Rm≥630 （未變）
4）對抗震結(jié)構(gòu)運(yùn)用的牌號定為：在牌號后加“E”如HRB400E,除滿足原牌號的要求外，另外要滿足三條要求：
a）R / R 不小于1.25    R o表示實測值
b) R /R 不大于1.30 
c)鋼筋的最大力總伸長率Agt 不小于9%
2、JG163—2004為最新版本，2004年12月1日實施
要點：
1) 接頭性能，試驗方法按JGJ107規(guī)定。
2) 現(xiàn)場施工前應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗，供方提供接頭型式檢驗報告。
3) 連接套驗收檢驗：按檢驗批，500支為一個驗收批，不足500支也按一個驗收批計算，每批按10%抽樣，合格率為≥95%,如﹤95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次總合格率≥95%時，判該批合格，否則應(yīng)對該批進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。
4) 絲頭加工檢驗
a、操作工逐個自檢（量具：環(huán)規(guī)、絲頭卡板），不合格的切掉重新加工。
b、現(xiàn)場檢驗員對自檢合格絲頭進(jìn)行抽檢，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，抽10%且不少于10個，合格率應(yīng)≥95%，若﹤95%時按 3)條款處理。
5）接頭現(xiàn)場檢驗：外觀質(zhì)量及擰緊扭矩檢驗，擰緊扭矩值見下表
直螺紋接頭按裝時的最小擰緊扭矩值（JGJ107-2010表6.2.1）
鋼筋直徑（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
擰緊扭矩（N.m）
100
180
240
300
360
a)      操作工逐個自檢，對不合格的要及時調(diào)整或采取措施；
b)      擰緊扭矩檢驗，由現(xiàn)場檢驗員隨機(jī)抽檢，同一施工條件下采取同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個驗收批，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批，每批抽15%，且不少于75個接頭。合格率應(yīng)≥95%，若﹤95%時按3)條款處理。并在不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，3根接頭抗拉強(qiáng)度的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。
c)      接頭力學(xué)性能檢驗，按批同上，對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1件不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)救。
3、JGJ107-2010   2010年10月1日實施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同時廢止，JGJ108—96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程，JGJ109—96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容已經(jīng)寫進(jìn)了JGJ107—2010版標(biāo)準(zhǔn)中。
JGJ107—2010版的變化：
1）              將原JGJ108—96、JGJ109—96標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容并入到JGJ107—2010中，同時納入了墩粗直螺紋鋼筋接頭和滾扎直螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場加工和安裝要求。
2）              修改了不同等級鋼筋機(jī)械接頭的性能要求和應(yīng)用范圍：
Ⅰ級：接頭抗拉強(qiáng)度等于（原為不小于）被連接鋼筋的實際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。           f 接頭試件實測抗拉強(qiáng)度，f 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
f ≥f 斷于鋼筋或f ≥1.10f 斷于接頭。
Ⅱ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
f ≥f
Ⅲ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
f ≥1.25f ， f  鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
4.0.3…..Ⅰ級接頭的百分率除本規(guī)程4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。
3）用殘余變形代替非彈性變形作為接頭變形性能指標(biāo)，見表3.0.7（P5）主要是單向拉伸性能要求進(jìn)行修改。                               表3.0.7
接頭等級
Ⅰ級
Ⅱ級
Ⅲ級
新
原
新
原
新
原
單向
拉伸
殘余
變形
（mm）
uo≤0.1
(d≤32)
uo≤0.14
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
uo≤0.14
(d≤32)
uo≤0.16
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
uo≤0.14
(d≤32)
uo≤0.16
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
最大力總伸長率（%）
Asgt≥6.0
δsgt≥4.0
Asgt≥6.0
δsgt≥4.0
Asgt≥3.0
δsgt≥2.0
4）補(bǔ)充了型式檢驗報告時效規(guī)定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求。
a) 型式檢驗報告超過4年時，需重新進(jìn)行型式檢驗；
b)      接頭應(yīng)散件送檢驗單位；
由檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭提供單位按本規(guī)程表6.2.1或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中；
型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。
5）現(xiàn)場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，修改了抗拉強(qiáng)度檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)（見上表3.0.7）。
a)按附錄A表A.1.3的單向拉伸加載制度試驗；
b)第一次工藝檢驗中，1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
6）增加了型式檢驗與現(xiàn)場檢驗方法的要求，見附錄A（不講）。
7）修改了接頭疲勞性能相關(guān)要求，見3.0.8條款?！?當(dāng)設(shè)計無專門要求時，接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中表4.2.5普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80%。
8）對連接件產(chǎn)品合格證的要求，見7.0.4條款。 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：適用鋼筋直徑、接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、以及可追溯性產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。
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